关于提高颚式破碎机的产能，其中调整给料机角度，充分利用给料机筛分功能，实现预筛分也很重要。
振动给料机往往都带有篦条，具备一些筛分功能。但在实际的应用中，由于振幅、给料角度等原因，安徽破碎机，该设备在筛分中极易出现块料卡堵篦条的现象，使其失去原有效能。面对这种情况，很多企业将该篦条用钢板予以封堵，变成一个板式给矿机。
其实在调整得当的情况下，振动给矿机的篦条发挥的效率是极其明显的。调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高总通过量的重要途径。
大家都知道，颚式破碎机是矿厂破碎工段粗碎阶段的的主要设备。
其主要部件有：动颚板、定颚板、主轴、连杆、机体等部件。
其工作原理是：颚式破碎机破碎腔是由固定颚板和可动颚板组成，颚式破碎机，主要利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用来破碎各种硬度物料。当两颚板靠近时物料即被破碎，当动颚板离开时小于排料口的料块由底部排出，完成破碎过程。
以下是颚式破碎机在工作时会出现返料现象的原因：
1，颚式破碎机自身问题
新的颚式破碎机零部件与图纸尺寸不符，如颚板的长度、厚度、肘板的长度及肘板角、机架内腔尺寸等不规范造成劣质产品；长时间使用后两颚板的夹角大于二倍的摩擦角，使物料与颚板间不能产生足够大的摩擦力，来克服压碎力向上的分力，而被物料在垂直向上力的作用下挤出，高效破碎机，滑向进料口方向。
2，物料受力不平衡
待破物料在破碎腔内垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出现返料现象。
3，排料口宽度过大
同一规格的颚式破碎机，排料口宽度越大时越容易出现返料现象。破碎过程中，物料与颚板直接接触，产生摩擦。当颚板出现磨损情况越严重，产生返料现象的可能性就越大。
4，待破物料的大小差异太大
当破碎机待破物料的大小差异很大时，就很容易出现返料的现象。
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